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Les mesures de prétraitement dans le processus d'impression par jet d'encre

Jun 27, 2017

Par rapport au processus d'impression traditionnel, l'impression à jet d'encre a grandement amélioré et amélioré le processus de production, le coût, la précision, la réalisation de plusieurs couleurs, la variété et l'impression en petites séries. textiles de polyester , deviennent progressivement le principal marché de l'impression.


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Afin d'améliorer la qualité de l'impression finale, processus d'impression adapté pour répondre aux exigences suivantes, les textiles sont traités en impression jet d'encre , cet article principalement à partir de plusieurs matériaux textiles communs pour explorer le traitement d' impression jet d' encre .

La toile de coton a les avantages du lustre doux, de la texture douce, de la longévité forte et de la bonne couleur. Ils sont le processus le plus tôt et le plus parfait et mature dans le processus d'impression traditionnel.

Le procédé d' impression par jet d'encre comprend principalement le prétraitement textile, le séchage, l'impression, le séchage, la vaporisation (120 ° C, 8 minutes, la fixation des colorants réactifs), les procédés de lavage et de séchage. Par conséquent, les textiles en coton ne peuvent répondre aux exigences particulières de l'impression à jet d'encre et du procédé d'impression traditionnel que si leur imprimabilité est garantie.

Par exemple, le procédé d'impression par jet d'encre, le transfert d'encre à la surface des textiles de coton passe par la forme de pulvérisation de la buse, donc en impression au début des auxiliaires textiles de coton (pré-laminage). Afin de réduire le jet sur les tissus de coton, améliorer la précision d'impression textile de coton. Dans le même temps, mais aussi pour assurer que l'environnement alcalin de la fibre de surface textile et encre combinaison et l'impression de l'atelier de température et d'humidité dans une certaine gamme (exigences générales pour l'impression jet d' encre lorsque la température est maintenue entre 18 et 25 degrés C l'humidité relative est supérieure à 50%).

La structure de couche écailleuse de surface de fibre de laine, ainsi pour l'impression textile de laine, la clef est si le durcissement sur la surface lisse et couleur, est habituellement réalisé en améliorant sa capacité d'adsorption de la surface d'encre.


Tout d'abord, vous devez améliorer le processus de calibrage des textiles . L'impression textile avant l'impression, afin d'améliorer l'effet de mouillage, d'adhérence et de polymérisation de la surface de la fibre et de l'encre, tout en empêchant la pénétration de l'encre, est appelée prétraitement ou prétraitement. Les textiles de laine sont minces et doivent être enduits d'une certaine quantité de pâte et adhérer à la surface de la fibre. Maintenant couramment utilisé pour la suspension avec 9% d'alginate de sodium, pâte d'alginate de sodium, en ajoutant une partie d'additifs selon une certaine proportion (préparation d'alginate de sodium 45%, urée, glycérol, sulfate de sodium 3%, eau solvant). Bien sûr, trop de la pulpe adsorbée sur la surface de la fibre, peut également empêcher l'encre et le contact des fibres, conduira finalement à l'encre ne peut être adsorbée sur la surface du textile, défaut d'impression causé par le blanchiment, le contrôle de la quantité dans 20% .


Comme déjà mentionné, la structure de la surface de la fibre de laine est la clé pour influencer la couleur afin que nous puissions améliorer la structure superficielle de la fibre de laine par des additifs à basse température, afin qu'elle adhère entre la surface de la fibre et l'encre. Habituellement utiliser la teinture auxiliaire TCEP pour le traitement des textiles de laine (calibrage avant et après la coloration à la vapeur) par réaction chimique, détruire la fibre cuticule de la couche cuticule deux liaisons disulfure, améliorer la porosité, améliorer la couleur et l'effet de fixation de la couleur. Tandis que l'utilisation d'additifs à basse température, zone de dommages de structure de fibre n'est pas l'impression sélective, cela provoquera l'impression de textiles dans le processus de lavage du phénomène de couleur de zone non imprimante, la nécessité d'ajouter agent anti tache pour améliorer le processus d'impression de lavage et teinture; le changement de la surface de la structure fibreuse en même temps, réduira l'effet de brillance de la surface du textile.

Bien entendu, l'ajout d'additifs à basse température à l'encre d'impression permet d'éviter efficacement ces inconvénients, ce qui est l'une des directions de recherche de l' impression par jet d'encre .


Pour l' impression à jet d'encre textile en soie , la qualité de l'impression est principalement mesurée à partir de deux aspects: la netteté du contour de la fleur et l'intensité de la couleur de la couleur d'impression. De même que pour les textiles de coton, il faut éviter que l'encre d'imprimerie ne soit transférée à la surface des textiles de soie et assurer l'effet de l'encre d'imprimerie sur la surface des textiles de soie. Compte tenu des caractéristiques de la fibre de soie, lorsque nous sommes dans le processus de calibrage, nous avons des exigences plus élevées pour la composition de la pâte et la proportion de chaque ingrédient auxiliaire.

Dans l' impression textile sur soie , nous utilisons généralement un épaississant P3 et un épaississant DGT-7. Le rapport de la taille de la pâte, mais aussi considérer l'épaisseur d'un textile, le textile de soie de l'épaisseur peut être divisé en textiles de filature de l'océan et d'autres textiles minces épais Satin etc.


Pour la filature océanique et d'autres textiles minces, en raison de son faible et mince tissu d'absorption de l'humidité, la pénétration de l'encre, la sélection des matériaux de rétention d'eau avec de bonnes performances, tandis que la pâte doit être incluse dans la partie , pour améliorer la tenue de l'eau, améliorer l'effet de couleur textile de la pâte, pour éviter de saigner le phénomène de. Et aussi, les exigences de sélection de la pâte ont une bonne mouillabilité et perméabilité des textiles dans les premiers stades du traitement, ce qui affectera finalement la pâte sur la surface du film textile facilement: l'étendue et l'épaisseur du collage de la pâte fine affectera l'uniformité de surface; trop épais affectera la solidité de la couleur de l'impression. Dans des circonstances normales, le taux de formation de tissus minces est d'environ 3,5%.


Afin d'assurer une réaction complète de l'encre d'imprimerie et des fibres textiles et d'améliorer la solidité des couleurs, nous essayons également de contrôler le pH du lisier, d'éviter l'encre à la vapeur avant l'hydrolyse et de réagir aux vapeurs et aux fibres textiles. la surface de l'encre, améliorer l'effet de fixation de la couleur.